在發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，濕式球磨機系統(tǒng)的作用是將石灰石顆粒磨制成脫硫所需的石灰石漿液，因為石灰石分布較廣且價格便宜，所以濕式球磨機制漿系統(tǒng)在電廠中被廣泛應(yīng)用。
      石灰石成漿液的工業(yè)流程為：石灰石通過卡車拉至石灰石上料系統(tǒng)的振動篩，卡車將石灰石倒入振動篩內(nèi)，振動篩通過振動篩選出合格的石灰石進入料箱，然后通過振動給料機將料斗的石灰石送入斗式提升機掉入石灰石倉，在石灰石倉底設(shè)置有變頻稱重皮帶給料機，將石灰石送入濕式球磨機，在濕式球磨機內(nèi)用鋼球?qū)⑹�灰石與加入的水混合磨制成石灰石漿液，然后流入漿液循環(huán)箱，通過循環(huán)泵打入石灰石漿液旋流器分配，將合格的漿液分配至成品漿液箱，不合格的漿液分配至濕式球磨機重新磨制，周而復(fù)始，直致成為合格的漿液分配至成品漿液箱。為實現(xiàn)石灰石濕式球磨機系統(tǒng)漿液密度自動控制功能，在漿液循環(huán)泵出口設(shè)有旁路循環(huán)管
    管路，在此管上安裝有密度計，磨機系統(tǒng)就是通過這只密度計控制旋流器分配至成品漿液箱的漿液密度，循環(huán)管內(nèi)的漿液密度與成品漿液密度有著相關(guān)的對應(yīng)關(guān)系。以寧夏大壩電廠制漿系統(tǒng)為例，正常情況下成品漿液的在發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，濕式球磨機系統(tǒng)的作用是將石灰石顆粒磨制成脫硫所需的石灰石漿液，因為石灰石分布較廣且價格便宜，所以濕式球磨機制漿系統(tǒng)在電廠中被廣泛應(yīng)用。
    石灰石成漿液的工業(yè)流程為：石灰石通過卡車拉至石灰石上料系統(tǒng)的振動篩，卡車將石灰石倒入振動篩內(nèi)，振動篩通過振動篩選出合格的石灰石進入料箱，然后通過振動給料機將料斗的石灰石送入斗式提升機掉入石灰石倉，在石灰石倉底設(shè)置有變頻稱重皮帶給料機，將石灰石送入濕式球磨機，在濕式球磨機內(nèi)用鋼球?qū)⑹�灰石與加入的水混合磨制成石灰石漿液，然后流入漿液循環(huán)箱，通過循環(huán)泵打入石灰石漿液旋流器分配，將合格的漿液分配至成品漿液箱，不合格的漿液分配至濕式球磨機重新磨制，周而復(fù)始，致成為合格的漿液分配至成品漿液箱。為實現(xiàn)石灰石濕式球磨機系統(tǒng)漿液密度自動控制功能，在漿液循環(huán)泵出口設(shè)有旁路循環(huán)管管路，在此管上安裝有密度計，磨機系統(tǒng)就是通過這只密度計控制旋流器分配至成品漿液箱的漿液密度，循環(huán)管內(nèi)的漿液密度與成品漿液密度有著相關(guān)的對應(yīng)關(guān)系。以寧夏大壩電廠制漿系統(tǒng)為例，正常情況下成品漿液的密度控制在1250 kg／m，左右，此時需將漿液循環(huán)管漿液的密度控制在1250 kg／m3左右，旋流器入口壓力為120 kPa。密度左右偏差不宜超過30 kCm3，若漿液循環(huán)管的密度過大，成品漿液的顆粒度就會變大，還會造成管道堵塞。漿液循環(huán)管漿液的密度過小，又會影響成品液的濃度變稀，降低磨機出力，造成功耗浪費，因此需要控制循環(huán)箱補水流量來控制漿液循環(huán)管漿液密度在一個合理范圍，確保成品漿液的品質(zhì)控制由于運行實踐證明加入漿液循環(huán)箱的水量引起漿液密度的變化反應(yīng)滯后。如果組態(tài)邏輯PID參數(shù)設(shè)置整定不符要求，那么此密度調(diào)節(jié)將無法按設(shè)定值正常調(diào)節(jié)，需要人為干涉調(diào)解控制，降低制漿成品控制精度。
      大壩電廠4x300 Mw煙氣脫硫系統(tǒng)濕式球磨機制漿系統(tǒng)的石灰石漿液濃度調(diào)節(jié)經(jīng)多方探索應(yīng)設(shè)計為主、副兩級調(diào)節(jié)較為合理。具體設(shè)計思路為：****級實現(xiàn)粗調(diào)，石灰石通過稱重皮帶給料機連續(xù)的輸入濕式球磨機研磨，保持與過濾水按設(shè)定量成配比供料，完成粗調(diào)；****級實現(xiàn)細調(diào)，測量濕式球磨機出I21石灰石漿液密度，控制磨再循環(huán)箱過濾水量，實現(xiàn)細調(diào)。