控制入磨物料水分。在球磨機的干法生產(chǎn)過程中，人磨物料的水分大小對磨機產(chǎn)量和操作有很大影響，物料水分過大，使喂料時間有所延長，從而影響喂料的均勻性，不利于磨機的正常操作；磨內(nèi)的高溫使水分受熱蒸發(fā)，與細(xì)粉一起黏附在研磨體和襯板上，形成一個緩沖墊層，嚴(yán)重時還會結(jié)成相當(dāng)結(jié)實的磨內(nèi)物料圈，阻礙物料流通，降低研磨效率，往往導(dǎo)致球磨機循環(huán)負(fù)荷巨增，出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象。根據(jù)相關(guān)的經(jīng)驗資料，人磨物料綜合水分控制在1．5％左右比較科學(xué)，若綜合水分增加l％，磨機產(chǎn)量會降低8～10％，當(dāng)水分大于5％時，磨機生產(chǎn)就無法正常進行，因此，應(yīng)在球磨機前布置烘干設(shè)備，從嚴(yán)控制人磨物料的綜合水分，以達(dá)節(jié)能、高產(chǎn)的目的。生量；③采用煤層超前注水技術(shù)，增加煤體含水率，減少煤塵產(chǎn)生量。
     地質(zhì)變化帶的適應(yīng)懸移支架的整體性相對較好，在使用中對地質(zhì)變化要細(xì)心觀察，及時進行分析，采取合理的過變化帶措施，防止因斷層的出現(xiàn)而導(dǎo)致支架俯仰采角度過大、前后架落差過大影響支架性能的發(fā)揮，一般情況應(yīng)盡量減少破底過斷，以防止堅硬底板爆破時巖塊沖擊對支架造成的損壞。
     提高回收率的措施提高回收率應(yīng)從減少頂煤缺失著手，在回采時嚴(yán)格沿底板推采，禁止人為留底；加強放頂煤管理，優(yōu)化放煤工藝，掌握放煤順序和放煤次數(shù)等參數(shù)；在坡度段應(yīng)堅持從上向下的方向放煤，防止矸石竄下阻擋放煤口，影響放煤；清凈工作面的
      浮煤，保證較大程度的回收；做好過斷層的方案調(diào)整，及時臥底抬頂，盡量減少煤的丟失；合理布置工作面，減少區(qū)段煤柱損失。
      綜上所述，懸移支架管理是工作面管理的基礎(chǔ)。工作面生產(chǎn)過程中存在的很多問題都因支架故障導(dǎo)致，為了保證支架正常使用，應(yīng)設(shè)置專人對工作面懸移支架進行日常檢查維護，保證支架的完好性能。而嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求是減少支架故障的有力保障。懸移支架產(chǎn)生故障的原因有相當(dāng)大一部分屬于野蠻使用導(dǎo)致，如支架頂、托梁間距過大導(dǎo)致保險銷切斷；移托梁時過度彎曲導(dǎo)致托梁連板損壞；支架間距大導(dǎo)致連接塊拉斷，為了降低故障率，在平時工作中要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，保證支架的正常工作狀態(tài)。同時要積極做好工作面的煤塵防治研究。從目前來看，灑水滅塵系統(tǒng)難于******全過程覆蓋，而且存在灑水與職工操作相互影響，防治效果還有待進一步提高。