為了解決球磨機(jī)進(jìn)料問(wèn)題，公司提出了改進(jìn)進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)的研究課題。在廣泛調(diào)研和查閱相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)常用的進(jìn)料裝置與qb3．8x13M型中心傳動(dòng)閉流球磨機(jī)的進(jìn)料裝置在結(jié)構(gòu)上有較大的區(qū)別，其喂料管為十字型密封結(jié)構(gòu)，即熟料、石膏等混合料由喂料管自右向左水平進(jìn)入球磨機(jī)；進(jìn)風(fēng)管自上而下經(jīng)喂料管進(jìn)入球磨機(jī)，有效地避免了進(jìn)風(fēng)管漏料的可能性。結(jié)合球磨機(jī)的實(shí)際工況條件與生產(chǎn)運(yùn)行狀況，對(duì)進(jìn)料裝置的進(jìn)料過(guò)程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)量，在認(rèn)真討論分析的基礎(chǔ)上，借鑒其他設(shè)備維修維護(hù)的成功經(jīng)驗(yàn)【2】，確定改造方案如下：
    (1)增大進(jìn)料管中段與過(guò)渡段的傾角，并在其末端增加一平滑段導(dǎo)料管，將現(xiàn)有的進(jìn)料中空軸襯套直接改為進(jìn)料螺旋，達(dá)到暢通物料，減少堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。
    (2)縮短進(jìn)風(fēng)管的長(zhǎng)度，以進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料中空軸襯套不產(chǎn)生摩擦為準(zhǔn)。
    (3)增加一段橡膠軟管，將揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵引入現(xiàn)有的收塵口進(jìn)行收塵。
    (4)在喂料管與導(dǎo)料管連接處增加30～50mm高擋料環(huán)，以減少漏料和產(chǎn)生噪音。
    (5)對(duì)支架進(jìn)行加固處理，以增加其強(qiáng)度，達(dá)到減少振動(dòng)的目的。
    改進(jìn)結(jié)果分析
    經(jīng)過(guò)以上改造措施，解決了堵料和返料問(wèn)題；避免了進(jìn)風(fēng)管漏料和噪音問(wèn)題：減少了粉塵排放：消除了支架振動(dòng)問(wèn)題；提高了球磨機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)能力，獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。
    通過(guò)本次對(duì)3.8~13M型中心傳動(dòng)閉流球磨機(jī)在現(xiàn)有使用工況條件下，對(duì)所存在的主要故障現(xiàn)象進(jìn)行具有針對(duì)性的原因分析和技術(shù)改進(jìn)，除了發(fā)現(xiàn)該型閉流球磨機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在部分不合理的現(xiàn)象外，要較好地滿足現(xiàn)有水泥生產(chǎn)工藝和條件，操作技術(shù)規(guī)范，還應(yīng)針對(duì)使用工況對(duì)其結(jié)構(gòu)與安裝調(diào)試方法等進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，才能滿足正常的使用要求。對(duì)于所存在故障現(xiàn)象的維修維護(hù)，不能只著眼于球磨機(jī)所存在的局部缺陷，還應(yīng)緊密結(jié)合球磨機(jī)的使用工況條件，從系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和整體的角度出發(fā)去分析研究故障現(xiàn)象，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，既要從設(shè)備上去改進(jìn)，也要從設(shè)備使用的工況條件和工藝特點(diǎn)等方面去分析，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，才能收到良好的結(jié)果。