為了解決上述問題，我們對入口螺旋進料器進行改造。改造前，該設(shè)備一直采用礦山設(shè)備的工藝規(guī)程，但礦山粉碎的物料與我們化工生產(chǎn)的物料不同，我們可以利用飽和鹵水使原鹽通過水溢流輸送而不需要利用機械輔助，只要有位差就可以滿足物料輸送到球磨機內(nèi)部進行粉碎。利用原螺旋輸送機與球磨機下料口的位差(約1．5m)，通過管道利用位差溢流送料，使物料直接流進球磨機同時由于粉碎原鹽采用濕法粉碎，所以可以利用飽和鹵水做為沖流水和補充水。
    改造后的結(jié)構(gòu)特點
    改造后去除了原來的大部分螺旋進料裝置，只剩下與空心軸連接的法蘭和填料密封箱，將原來進入進料裝置的兩個下料口合并為一個方形的下料溜子，用一根與原進料裝置螺旋葉直徑相同的6O度彎管和方形的下料溜子采用相同材料制作的天方地圓管件連接，彎管的另一端與球磨機空心軸的法蘭用螺栓連接，在彎管與天方地圓連接處焊接直徑為50ml'n的沖流鹵水管。在彎管的下部
    改造后的優(yōu)點
    改造后的球磨機沒有改變原來的技術(shù)特性，也不影響其粉碎效果，只是進料裝置發(fā)生了改變。通過改造后輸送物料暢通無阻，輸料量比原設(shè)計增加了20％。由于去掉了螺旋葉和殼體等安裝部件，從而節(jié)省了備件的定貨費用，也減少了每次車削和找同心軸等加工程序。改進后進料裝置安裝簡單，由原來15個工日到現(xiàn)在2個工日就可以完成；設(shè)計后的進料裝置利用位差溢流送料而不用螺旋進料，這樣可以節(jié)約大量的備件及人工檢修費用，延長了檢修周期，而且可節(jié)省每次檢修后開動筒體、車削填料密封箱等工序。通過近一年來的生產(chǎn)實踐顯示，效果較好，球磨機沒有出現(xiàn)其他問題，消除了球磨機生產(chǎn)過程中的一些弊端，同時也節(jié)約了大量檢修人力、物力，改造后的每臺球磨機每年至少節(jié)約備品備件費、人工費約1O萬元�？傮w上講，球磨機進料裝置改造后使用效果良好。完全達到工藝要求的各項指標。
    該項改進技術(shù)是近十幾年來在生產(chǎn)實踐中逐漸摸索研究出的成果，改造后的球磨機
    運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且粉碎效果良好，達到理想的效果，它大大的降低了球磨機地檢修費用及備品備件費用，同時也節(jié)省了人力。該項改進的成功具有很大的推廣應(yīng)用價值，同時也希望各界同仁給予指導(dǎo)意見。