球磨機(jī)筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,筒體尾部?jī)?nèi)鑲有出料篦板。球磨機(jī)襯板是用來(lái)保護(hù)筒體,使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦,同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用,有助于提高磨機(jī)的粉磨效率,增加產(chǎn)量,降低金屬消耗。球磨機(jī)出料篦板的性能要求是什么。出現(xiàn)堵塞怎么辦。
一、 出料篦板的功能及性能要求 球磨機(jī)的出料篦板是安裝在球磨機(jī)筒體尾部,用于阻隔研磨體、讓被研磨的粉料通過(guò),同時(shí)能讓粉料通過(guò)磨尾中空軸排出球磨機(jī)的一種裝置,出料篦板還有便于空氣流通的功能。出料篦板的結(jié)構(gòu)一般都是采用多塊扇形板組合而成,在扇形板上設(shè)置有若干篦縫,以適應(yīng)上述功能的要求。研磨倉(cāng)出料篦板從過(guò)料和通風(fēng)的要求希望有較大的篦縫寬度和較大的空隙率,但由于研磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體的尺寸較小,而且有破碎的研磨體存在,同時(shí)也要求出料篦板有一定剛度和強(qiáng)度,為了有效地阻隔小的和破碎的研磨體通過(guò)出料篦板,所以出料篦板的篦縫寬度和空隙率將受到一定限制,另一方面篦板還要受到研磨體強(qiáng)烈的沖刷磨擦而磨損,因此一般都是采用耐磨鑄鋼件。
二、 現(xiàn)行出料篦板的結(jié)構(gòu)和使用現(xiàn)狀 實(shí)踐證明,球磨機(jī)出料篦板在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的工作狀況,對(duì)粉磨系統(tǒng)的影響是不可忽視的,一方面是對(duì)磨機(jī)中粉料的過(guò)料能力,能否及時(shí)將粉料排出,不影響磨機(jī)中的物料停留時(shí)間,不影響磨尾部分的料球比(不能及時(shí)排料將會(huì)影響出料篦板附近區(qū)域物料的分布情況),保證磨機(jī)的研磨效率;****方面是對(duì)磨機(jī)的通風(fēng)能力的影響,尤其水泥磨,磨內(nèi)溫度比較高,好的通風(fēng)效果不僅可以及時(shí)帶走相當(dāng)一部分的成品細(xì)粉,更重要的是可降低磨內(nèi)溫度,對(duì)提高粉磨效果有很大的作用。好的通風(fēng)效果還包括均勻通風(fēng),因?yàn)椴皇蔷鶆蛲L(fēng)(如在隔倉(cāng)篦板或出料篦板的整個(gè)截面上局部大風(fēng)而其他部分小風(fēng))會(huì)造成局部風(fēng)速過(guò)高,而帶走粗粉,風(fēng)小的部分不能帶走應(yīng)該帶走的細(xì)粉。出于對(duì)出料篦板剛度、強(qiáng)度、耐磨和壽命等方面的要求和考慮,目前普遍采用高鉻耐磨鑄鐵(也有采用耐磨鑄鋼的),無(wú)論是耐磨鑄鐵還是耐磨鑄鋼,鑄件篦縫是直接鑄造而成,一般不經(jīng)機(jī)械加工,原因一方面是材料硬度高,另一方面篦縫多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以加工,同時(shí)篦板要一定的厚度,磨機(jī)規(guī)格越大,厚度越大,厚度越大過(guò)料能力就越差。由于要阻隔小研磨體,一般取篦縫寬在6-10MM左右,鑄件上的篦縫也不能太小,太小鑄件工藝難以實(shí)現(xiàn),考慮大篦板厚,過(guò)料能力差的影響,一般采用喇叭口的篦縫形式,即:靠研磨倉(cāng)一側(cè)篦縫窄,小倉(cāng)揚(yáng)料板側(cè)篦縫寬,這種結(jié)構(gòu)不宜取得較高的空隙率。在研磨倉(cāng)中,研磨體(鋼球、鋼鍛)經(jīng)長(zhǎng)期研磨后有許多接近篦縫寬度左右的研磨體及其碎片,這些接近篦縫寬的研磨體卡進(jìn)出料篦縫的可能性很大,由于篦板有一定的厚度,這些卡進(jìn)篦縫的研磨體很難脫落,隨著時(shí)間的積累,就出現(xiàn)了出料篦板堵塞的現(xiàn)象,許多水泥生產(chǎn)企業(yè)為此而大傷腦筋。
三、 解決出料篦板堵塞的途徑 通常情況下解決出料篦板堵塞現(xiàn)象有如下幾方面的途徑:
1、定期清理出料篦板篦縫。
2、使用質(zhì)量比較好的研究體。由于篦板篦縫中堵塞的主要是碎裂的研磨體、小研磨體和難于研磨的粗顆粒物料等,選擇質(zhì)量比較好的研究體不易磨損和破碎。
3、定期清理研磨倉(cāng)研磨體,剔除細(xì)小、破碎的研磨體。
4、優(yōu)化出料篦板的設(shè)計(jì)。通常在設(shè)計(jì)中采用相對(duì)合理的篦縫形狀,將篦縫按同心圓布置、增大篦縫寬度均有利于減輕出料篦板堵塞的程度。
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