磨內(nèi)加入助磨劑，可進步出產(chǎn)能力10% 左右，一般用三乙醇胺，摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。出產(chǎn)高強度等級水泥應選用低速；反之應選用大一點的速度。磨內(nèi)具有一定的風速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉的緩沖作用，可以進步粉磨效率，產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。是表面活性物質(zhì)，輕易使微粒的聚結(jié)體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲，采用電水耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機，控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料平均加入，使磨內(nèi)物料量始終保持較佳狀態(tài)，這樣可進步磨機產(chǎn)量。當透風良好時，磨內(nèi)水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機操縱和進步產(chǎn)品質(zhì)
量。磨內(nèi)噴水。
      加強磨內(nèi)透風。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%-2%，并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，不殘留水分。磨內(nèi)透風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3-1.0m/s。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，而在一般情況下是從磨尾噴水的。水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi)，有效地帶走了磨內(nèi)的熱量，實現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。粉磨水泥時要產(chǎn)生良多熱量，這對水泥質(zhì)量和粉磨效率都是不利的，并影響產(chǎn)量。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定，一般在 1000C以下不噴水。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。磨內(nèi)噴水可使出產(chǎn)能力進步5%-10%。